Технологический процесс производства промышленных алюминиевых профилей в Чунцине

Производственный процесс изготовления промышленных алюминиевых профилей в Чунцине делится на три этапа: плавка и литье, замешивание и оксидирование.
1. Плавка и литье: В соответствии с подробным описанием марки сплава, который необходимо произвести, рассчитывается количество добавок различных компонентов сплава, и осуществляется разумное подбор различных сырьевых материалов. Затем подготовленные сырьевые материалы плавят в плавильной печи в соответствии с техническими требованиями, а примеси и газы в расплаве эффективно удаляют путем дегазации и удаления шлака. При определенных технических условиях ковки расплавленный алюминий охлаждают и ковают в круглые литые прутки различных размеров с помощью системы глубокой ковки.
2. Замешивание: Замешивание — это технология формования профиля. Сначала проектируется и изготавливается форма в соответствии с коммерческим сечением профиля, а нагретый круглый литейный пруток экструдируется из формы с помощью смесительной машины. Широко используемый сплав марки 6063 также подвергается замешиванию с последующим охлаждением на воздухе и искусственным старением для завершения термообработки для повышения упрочнения. Различные марки термообрабатываемых упрочняющих сплавов имеют разные критерии термообработки. После упрочнения твердость можно измерить с помощью твердомера Векслера W-20.
3. Окисление: Поверхностная коррозионная стойкость прессованного промышленного алюминиевого профиля невысока, поэтому для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и эстетического вида алюминия необходимо проводить анодное окисление.
Благодаря усовершенствованным технологиям производства, промышленные алюминиевые профили из Чунцина могут конкурировать по качеству с промышленными профилями из Шанхая.